Tubería reflectante de tipo cosido vs. tipo prensado en caliente de alta frecuencia
Director de Diseño de Accesorios Reflectivos MAX
Los ribetes reflectantes son cruciales en la fabricación de equipos de seguridad, ropa para actividades al aire libre y ropa deportiva. Estas características reflectantes mejoran la visibilidad en condiciones de poca luz, garantizando la seguridad y la estética. Sin embargo, no todos los ribetes reflectantes son iguales.
Dos métodos de fabricación principales dominan el mercado: el ribete reflectante cosido y el prensado en caliente de alta frecuencia (HF). La elección entre ambos depende de los requisitos del producto, su durabilidad y el coste.
En este blog, exploramos los componentes, los pasos de producción, las ventajas y desventajas de estos dos tipos de tuberías reflectantes, ayudándole a seleccionar la mejor opción para sus necesidades.
Componentes de la tubería reflectante
Los ribetes reflectantes combinan diversos materiales ensamblados para brindar visibilidad, durabilidad y funcionalidad.
Capa reflectante
La capa reflectante consiste en microesferas de vidrio o prismas incrustados en tela reflectante o tela termotransferible. Estas capas varían en rendimiento, tamaño y acabado, ofreciendo opciones como tela reflectante de poliéster, tela de algodón ignífuga, tela reflectante elástica o incluso película de TPU premium. Los anchos más comunes para ribetes reflectantes son de entre 1,5 cm y 2,5 cm, ya sea cosidos o termosellados.
Tubos con núcleo de algodón o PVC
- Tipos cosidos: Incorporan núcleos de algodón de 2 mm–3 mm de espesor, comúnmente de color blanco o gris.
- Tipos de prensas térmicas: utilizan tubos de PVC de 0,2 a 0,3 cm de diámetro, a menudo incrustados para aumentar la resistencia y la elasticidad.
Tejidos auxiliares
Las mallas de nailon o poliéster se integran en los ribetes reflectantes cosidos. Estas mallas auxiliares facilitan la costura, ensanchando las costuras y aportando flexibilidad.
Ribete reflectante tipo cosido
¿Qué es el ribete reflectante tipo cosido?
Los ribetes reflectantes cosidos se crean cosiendo los materiales reflectantes a la tela subyacente mediante técnicas de costura industrial. Este método permite alta precisión y personalización.
Pasos para realizar ribetes reflectantes tipo cosido
- CorteLas capas reflectantes se cortan en tiras de tamaño entre 15 y 25 mm, mientras que los tejidos auxiliares como la malla se adaptan a dimensiones personalizadas según los requisitos del cliente.
- RefinamientoEl núcleo de algodón se dobla por la mitad y se cose a la tela reflectante con una máquina de coser ribeteadora estándar o especializada. La malla auxiliar se cose simultáneamente para facilitar la costura posterior.
Ventajas de los ribetes reflectantes cosidos
- Altamente personalizable para diferentes diseños y anchos.
- No requiere una inversión significativa en equipo.
- Adecuado para proyectos que requieren ajustes o reparaciones frecuentes.
Desventajas de los ribetes reflectantes cosidos
Las costuras pueden desgastarse debido a la exposición a entornos hostiles como la fricción constante o el agua.
Descubra más sobre los productos de tuberías reflectantes de MAX.
Tubería reflectante de tipo prensado en caliente de alta frecuencia (HF Heat-Pressing)
¿Qué es la tubería reflectante prensada en caliente HF?
El método de prensado térmico HF utiliza calor de alta frecuencia para unir tela reflectante sin costuras. Este proceso garantiza un acabado impermeable y sin costuras, ideal para productos reflectantes duraderos.
Pasos para el prensado térmico de alta frecuencia de tuberías reflectantes
- Prensado en calienteLos materiales HTV (vinilo de transferencia térmica) se curan a altas temperaturas para adherir firmemente la capa reflectante. Las versiones premium pueden usar 3M Scotchlite™ o película reflectante de TPU para una mayor resistencia al lavado. Se tiene especial cuidado para proteger los materiales de las chispas durante el curado.
- Asamblea:Se inserta un tubo de PVC en la tira reflectante, que luego se dobla por la mitad y se sella mediante un prensado térmico preciso de alta frecuencia para lograr un acabado aerodinámico.
Ventajas de las tuberías reflectantes prensadas en caliente HF
- Produce tuberías con resistencia al agua y durabilidad superiores.
- Ideal para producción en masa, ya que es más rápido y eficiente.
- Ofrece una estética limpia y sin costuras expuestas.
Desventajas de las tuberías reflectantes prensadas en caliente HF
- Personalización limitada en comparación con los tipos cosidos.
- Requiere máquinas especializadas de alta frecuencia, lo que aumenta los costos de configuración inicial.
Tubería reflectante de tipo cosido vs. tipo prensado en caliente de alta frecuencia
| Característica | Tipo cosido | Tipo de prensado en caliente HF |
| Método de producción | Costura manual | Prensado térmico automatizado |
| Personalización | Altamente personalizable | Flexibilidad limitada |
| Durabilidad | Bueno pero las costuras pueden degradarse. | Excelente resistencia al agua y al desgaste. |
| Costo | Inversión inicial más baja | Mayor costo inicial del equipo |
Si bien las tuberías cosidas son la opción preferida para proyectos que necesitan diseños intrincados, las tuberías prensadas en caliente HF se destacan en la fabricación de grandes volúmenes, donde la durabilidad y el rendimiento a prueba de agua son fundamentales.
¿Qué tipo es el adecuado para usted?
La elección del tipo correcto de tubería reflectante depende de la aplicación de su producto:
- Tipo de costura:
Ideal para proyectos que requieren personalización manual y producción a pequeña escala.
Adecuado para artículos con diseños únicos o intrincados, donde pueden ser necesarias reparaciones, como marcas artesanales de ropa de seguridad o para actividades al aire libre.
- Tipo de prensado en caliente de alta frecuencia:
Este tipo es ideal para la producción en masa, donde se requiere impermeabilidad y durabilidad. Funciona bien en entornos hostiles o con telas rígidas, como equipos de construcción, ropa deportiva de alta gama y equipaje.
Conclusión
Los ribetes reflectantes son una característica esencial en muchas industrias, pero la elección entre el ribete cosido y el ribeteado por prensado térmico de alta frecuencia (HF) depende de factores como la durabilidad, las necesidades de personalización y la escalabilidad. Los ribetes reflectantes cosidos ofrecen versatilidad, mientras que el prensado térmico de alta frecuencia (HF) garantiza eficiencia y resistencia.
En MAX, ofrecemos soluciones de ribetes reflectantes de alta calidad, cosidos y prensados en caliente por alta frecuencia (HF), adaptados a sus necesidades específicas. Contáctenos hoy mismo para obtener asesoramiento experto y productos premium que se ajusten a sus necesidades.
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